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    5.3 连接方式 钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接、沟槽连接。 5.3.1 螺纹连接 5.3.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min； 5.3.1.2当采用手

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    5.3 连接方式
    钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接、沟槽连接。
    5.3.1 螺纹连接
    5.3.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min；
    5.3.1.2当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。
    5.3.1.3套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
    5.3.1.4管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切
    屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。
    5.3.1.5管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在
    管壁上标记拧入深度。
    5.3.1.6管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
    5.3.1.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。
    5.3.1.8钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。
    5.3.1.9当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
    5.3.2 法兰连接
    5.3.2.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊操作工艺钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5-911.10的要求,凸面带颈螺纹钢制法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/9114.1-9114.3的要求，仅适用于公称直径不大于150mm的钢塑复合管的连接。法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。
    5.3.2.2钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转整不得大
    于800r/min。当采用手工锯切管时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
    5.3.2.3钢塑复合管法兰连接可采取一次安装法或二次安装法。当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘
    均应打上钢印编号。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、管件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
    5.3.3.1沟槽连接
    沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑料管的连接。宜用于现场测量，工厂预涂塑加工、现场安装。应按下列程序进行：
    (1) 检查橡胶密封圈是否匹配。涂润滑济，并将其套在一根管端的未端，将对接的另一根管段套上。将胶圈移至连接端中央；
    (2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
    (3) 将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。
    5.3.3.2 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力匹配。
    5.3.3.3 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
    5.3.3.4 对于衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下要求：
    (1) 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
    (2) 连接管段的长度应是管段两端口间，净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙，并用钢印编号。
    (3) 采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm，偏差不大于1.5mm。操作工艺(4) 管外壁端口应用机械加工1/2壁厚的圆角。
    (5) 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时持续渐进，槽深应符合表2.5.3.2-1的要求，并应用标准量规测量
    槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差表2.5.3.2-1管径(mm)沟槽深(mm)公差(mm)
    ≤802.20   +0.3
    100~1502.20   +0.3
    200~2502.50   +0.3
    3003.0   +0.5
    (6) 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
    (7) 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应
    涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
    (8) 槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷宿的补偿。
    (9) 埋地管道用园槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
    5.4 立管安装
    5.4.1 立管明装
    每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清
    除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安
    装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
    5.4.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。
    5.4.3 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，注意其支管坡度。操作工艺
    5.4.4 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。注意支管坡度，设计无规定时按0.002-0.003。
    5.5 管道试压
    铺设、暗装，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水质试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
    5.6 管道冲洗
    管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。丝扣要补刷防锈漆。
    5.8 管道保温
       给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温，管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
    6.1 一般规定
    6.1.1本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
    6.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
    6.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或套式专用管件连接。
    6.1.4给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
    6.1.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定。
    6.1.5.1上下平行安装时热水管应在冷立管的上方。
    6.1.5.2 垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧
    6.2主控项目
    6.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测
    10min，压力降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力1.5倍下稳压2h, 压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏。
    6.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
     

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